硫化罐配套蒸汽發(fā)生器成影響橡膠硫化的第一因素

硫化是橡膠制品生產(chǎn)的主要工藝，在橡膠加工過程中，溫度、壓力、時間共同作用影響著硫化效果，而硫化罐配套蒸汽發(fā)生器的使用則是對溫度和壓力的一種保障。

溫度是橡膠進行硫化反應(yīng)的基本條件，硫化罐配套蒸汽發(fā)生器通過對溫度的控制，直接影響著橡膠硫化速度和制品質(zhì)量。與大多化學(xué)反應(yīng)一樣，硫化反應(yīng)隨著溫度的升高而加快，換句話說就是，高溫易于生成較多的低硫交聯(lián)鍵，反之則硫化速度慢，效率低。

壓力則是保證橡膠制品幾何尺寸、結(jié)構(gòu)密度、物理機械的重要因素，硫化罐配套蒸汽發(fā)生器還能通過對壓力的控制，使制品表面光滑無缺陷，達到橡膠的密封要求。

時間與蒸汽發(fā)生器的溫度密切相關(guān)，當蒸汽溫度穩(wěn)定時，硫化時間決定硫化程度，不同大小和厚度的橡膠制品通過調(diào)整硫化時間來控制硫化程度，一般尺寸越大越厚的制品需要的硫化時間就越長。

廣州和晟膠管公司引進硫化罐配套蒸汽發(fā)生器便是想通過控制溫度、壓力、時間來調(diào)整制品質(zhì)量，得到的反饋是設(shè)備運行良好，使用方便。